Характеристики лазерной маркировочной машины

Существует два общепринятых принципа:
«Термическая обработка» использует лазерный луч с высокой плотностью энергии (это концентрированный поток энергии) для облучения поверхности обрабатываемого материала. Поверхность материала поглощает энергию лазера и генерирует процесс теплового возбуждения в облучаемой области, тем самым вызывая повышение температуры поверхности материала (или покрытия), что приводит к таким явлениям, как метаморфоза, плавление, абляция и испарение.
Фотоны «холодной обработки» (ультрафиолетовые) с очень высокой энергией нагрузки могут разрушать химические связи в материалах (особенно органических материалах) или окружающих средах, в результате чего материал подвергается нетермическому технологическому повреждению. Этот вид холодной обработки имеет особое значение в обработке лазерной маркировки, поскольку это не термическая абляция, а холодное отслаивание, которое разрушает химические связи и не производит побочных эффектов «термического повреждения». Поэтому он не влияет на внутренний слой и близлежащие области обработанной поверхности. Вызывает нагрев или термическую деформацию. Например, эксимерные лазеры используются в электронной промышленности для нанесения тонких пленок химикатов на базовые материалы и создания узких канавок в полупроводниковых подложках.
Сравнение различных методов маркировки
Преимущество лазерной маркировки и гравировки по сравнению со струйной маркировкой заключается в том, что она имеет широкий спектр применения и позволяет наносить стойкие высококачественные отметки на различные материалы (металлы, стекло, керамику, пластик, кожу и т. д.). Она не оказывает никакого усилия на поверхность заготовки, не вызывает механической деформации и коррозии поверхности материала.
Приложения
Может гравировать различные неметаллические материалы. Используется в аксессуарах для одежды, фармацевтической упаковке, упаковке для алкоголя, строительной керамике, упаковке для напитков, раскрое тканей, резиновых изделиях, табличках на ракушках, сувенирах ручной работы, электронных компонентах, кожевенной промышленности и других отраслях.
1. Может гравировать металл и различные неметаллические материалы. Больше подходит для обработки изделий, требующих тонкости и высокой точности.
2. Используется в электронных компонентах, интегральных схемах (ИС), электроприборах, мобильной связи, аппаратных продуктах, инструментальных принадлежностях, точных приборах, очках и часах, ювелирных изделиях, автозапчастях, пластиковых кнопках, строительных материалах, трубах из ПВХ, медицинском оборудовании и других отраслях промышленности.
3. Применимые материалы включают: обычные металлы и сплавы (железо, медь, алюминий, магний, цинк и другие металлы), редкие металлы и сплавы (золото, серебро, титан), оксиды металлов (все оксиды металлов приемлемы), специальная обработка поверхности (фосфатирование, анодирование алюминия, гальваническое покрытие), материал ABS (корпуса электроприборов, предметы первой необходимости), чернила (прозрачные кнопки, печатная продукция), эпоксидная смола (герметизация электронных компонентов, изоляционный слой)